 | GET DOWN!!! Берегись %username%! На эту статью совершаются набеги, и ведется ожесточенная война правок! Не пытайся восстановить справедливость своими силами, ведь ты можешь попасть под перекрестный огонь! |
 | MOAR!!! Этой статье не хватает фоток сабжа! Реквестирую их в этот тред! |
Пульс-ЭКО (ЗАО «Пульс-ЭКО») – завод по производству противопожарной продукции.
История ЗАО "Пульс-ЭКО"
В феврале 1979г. был введен в эксплуатацию завод «Прогресс». В 1993 г. Управление местной промышленности при Орловском Облисполкоме было объединено с его головным предприятием научно-производственным объединением «Прогресс» и преобразовано в производственное объединение «Орелместпром», его возглавил А.М. Романов.
На данном этапе у предприятия отсутствовала своя номенклатура выпускаемой продукции. Оно было создано в 1980 г. с совершенно конкретной целью: поскольку на мелких заводах, относящихся к местной промышленности, невыгодно держать свои отделы главного конструктора, главного технолога, главного механика и т.д., решено было всю эту работу сосредоточить в одном месте, на НПО «Прогресс». То есть предприятие изначально задумывалось не как производственное, а как конструкторско-технологическое, опытное, прибыли оно не приносило. Оборудование состояло из небольшого парка порядком изношенных металлообрабатывающих станков. В 1994-1995 г.г. в ходе поэтапно проходившего акционирования, было изменено название предприятия, теперь оно стало называться ОАО «ЭКО». К экологии «ЭКО» никакого отношения не имеет, это аббревиатура из трех слов: эффективность, качество, оперативность. В смене названия была не констатация факта, а мечта и заявка на будущее, идея, ждущая своего воплощения. На самом деле предприятие еще три года прозябало, работая в убыток и все глубже залезая в долги. Коллектив завода сократился до 50 человек. «ЭКО» занималось изготовлением крышек для консервирования и выполняло случайные заказы на товары хозяйственного обихода: всевозможные металлические столики, тумбочки под телевизоры, туалетные шкафчики. Руководству предприятия было понятно, что без своего стабильного ассортимента с гарантированным рынком сбыта, без инвестиций, позволяющих расплатиться с долгами и наладить производство, предприятию из этой ямы не выбраться никогда.
Именно поэтому руководство «ЭКО» обратило тогда внимание на рекламные материалы московской фирмы Научно-производственное объединение «Пульс», специализирующееся на поставках самого разнообразного противопожарного оборудования и комплексном обеспечении им потребителя. Часть такого оборудования, противопожарные шкафы и двери, вполне можно было производить на «ЭКО».После того, как специалисты «ЭКО» смогли сделать продукцию, которая говорит сама за себя, НПО «Пульс» согласилось на сотрудничество и инвестиции. Был проведен дополнительный выпуск акций, увеличился уставный капитал. Полученные средства позволили расплатиться с большинством долгов, начать закупку необходимого оборудования, приступить к работе. Уже в конце 1996 г. «Эко» выпустило первую экспериментальную тысячу противопожарных шкафов. В 1997г. НПО «Пульс» размещает на предприятии заказ на производство ШПК-310 и аптечки А-500. Объемы производства выросли в 10 раз. Предприятие впервые за свою историю стало рентабельным, принесло прибыль. Численность работников достигла «дореформенных» 100 человек. 1997 г. стал годом начала сотрудничества завода с НПО «Пульс». Найдя свою нишу, дальше предприятие стало развиваться стабильно, так как было теперь занято тактическими задачами улучшения производственных показателей, качества продукции, уровня жизни сотрудников. «ЭКО» сменило название, превратившись в «Пульс-ЭКО». С этого момента работу предприятия лучше всего характеризует слово «вдвое»: ежегодно вдвое вырастал объем продукции, улучшалось качество, вырастал средний уровень оплаты труда.
В 1998 г. потребность в продукции, выпускаемой заводом, растет как по количеству, так и по номенклатуре. Освоено 15 видов новых изделий – СПМ-2, стенд "Комби", ключницы на 30, 50 и 100 ключей, шкафы канцелярские, ящики почтовые, и самое главное: шкафы для пожарного крана и огнетушителя "ШПК-315", "ШПК-320", "ШПК-410", "ШПК-420" - импортозамещающие. Объемы выросли в 5 раз.
В 1999 г. продолжается наращивание объемов выпуска освоенных изделий и освоение новых. Освоены двери металлические, технические, два типа урн. В 2000 году продолжается рост объемов производства 24 наименований изделий и осваивается 6 новых, в том числе двери, люки – ДПМ, ЛПМ, ДПН. Разрабатывается программа обновления и расширения производственных мощностей.
В период с 2001 по 2005 г.г. на предприятии была проведена замена оборудования заготовительного цеха на новое современное, что позволило превратить его в цех высоких технологий.
В 2001 г. поступило 4 ед. импортного оборудования – гильотинные ножницы Mengele, листовырубной пресс Boschert , листогибочный пресс Trumabend , и линия порошковой окраски Monkiewicz.
Созданы условия по удвоению объемов производства и достижению качества выпускаемой продукции до европейского уровня. Поставлено на серийное производство изготовление противопожарных дверей.
В 2002 г. продолжается реализация программы технического перевооружения. Закуплено и установлено 4 ед. импортного оборудования; линия подготовки поверхности под окраску и окрасочную линию фирмы Tepron, второй листогибочный пресс Trumabend , листовырубной пресс Trumatic-200, сварочный стол Cemsa , установка резки стекла. Объемы производства выросли в 1,7 раза, численность персонала достигла 300 человек. 2003 г. стал для предприятия годом завершения технического перевооружения завода. Было закуплено и установлено 11 ед. импортного оборудования. В связи с техническим перевооружением завода, стала ощущаться нехватка производственных площадей и руководством принимается решение об их покупке. Таким образом, приобретается производственная площадка ООО «Валан» и организуются работы по ее техническому перевооружению под производство противопожарных ворот и остекленных перегородок, а так же два объекта незавершенного строительства у ОАО «Коневское».
2004 г. был объявлен годом резкого наращивания мощностей по выпуску противопожарных дверей. Принимается решение о строительстве пристройки к производственному корпусу завода с установкой полуавтоматической окрасочной линии и сборочного оборудования. В этом же году была проведена реконструкция незавершенного производственного корпуса для размещения в нем склада «Пульс-Пожстрой» и участка автоматического профилирования заготовок для коробок ДПМ. Продуманная система внедрения новых технологий, прогрессивного оборудования обеспечила рост объемов производства и прибыли. В этот период предприятие получило: дипломы Союза архитекторов, стало лауреатом конкурса «1000» лучших предприятий и организаций России XXI века», получило сертификат соответствия требованиям по охране труда Администрации области, а так же Сертификат соответствия менеджмента качества ИСО 9001-2000.
2006 г. стал годом резкого увеличения объема выпускаемой продукции и модернизации производства. Было приобретено новое оборудование, позволившее в несколько раз снизить трудоемкость процесса упаковки.
Параллельно шло освоение производственных площадей цеха по производству противопожарных ворот и перегородок ООО «Валан». Площадь производственного помещения с административной пристройкой составила 1776 м2.
В 2006 году стартовала реализация проекта организации участка изготовления дверных коробок для нужд ЗАО «Пульс-ЭКО» под маркой ЗАО «Пульс-О». Площадь производственного и административно-хозяйственного корпуса составила 3164 м2. Освоение производственной площади данного объекта происходило в несколько этапов, связанных с ремонтом помещения и установкой производственного оборудования. Параллельно, по специальному проекту, было освоено отделение лазерного раскроя и гибки листового металла, в котором установлено высокотехнологичное оборудование германской фирмы TRUMPF. Следующим этапом было освоение в первом полугодии 2007 года отделения порошковой окраски и упаковки продукции. В 2008 году площади этого здания окончательно освоены с образованием слесарно-сварочного участка по изготовлению противопожарной продукции (противопожарные стенды, ящики для песка).
В 2006 году было освоено отдельно стоящее строение под склад готовой продукции ТОП «Склад-Орел», который оборудован специальной системой стеллажей, обеспечивающей эффективное функционирование системы транспортной и складской логистики.
В 2005/2007 г.г. при непосредственном участии А.М. Романова было организовано производство изделий противопожарного назначения на двух вновь созданных предприятиях ООО «Валан» и ЗАО «Пульс-О». Таким образом, общая численность работников производственного комплекса составила свыше 600 человек.Объем производства продолжает неуклонно расти.
2008 год стал годом освоения новых технологий изготовления противопожарных дверей, позволяющих повысить потребительские качества изделий, снизить трудоемкость их изготовления и частично избавиться от энергоемких и вредных технологических процессов. С этой целью были проведены опытно-конструкторские и технологические разработки, приобретено современное оборудование.
В этом же году закончен ремонт проходной и фасада предприятия, а так же ряда хозяйственно-бытовых и административных помещений, положительно изменивший внешний вид предприятия. К богатой технической оснащенности предприятие получило внешнюю элегантность, что позволило работникам еще больше гордиться своим местом работы. Параллельно с ремонтными работами, были закончены работы по созданию единой структурированной кабельной сети, объединившей в единое информационное поле все дочерние предприятия.
На территории ЗАО «Пульс-О» организована транспортная компания, имеющая статус самостоятельного юридического лица – ООО «Авто-Пульс», объединившая транспортную логистику всего производства. Приобретены новые транспортные и погрузочно-разгрузочные средства. Не смотря на рост цен на энергоносители и материально-производственные запасы в 2008 году, все проведенные мероприятия позволили сохранить объемы производства на уровне предыдущего 2007 года и обеспечить их небольшой рост.
Кризисная ситуация в мировой экономике в конце 2008, начале 2009 годов заставила провести на предприятии оперативные управленческие изменения, позволившие сохранить основной состав квалифицированных кадров и производство в целом. Разработана внутренняя антикризисная программа, работа по которой ведется и в настоящее время.
Не смотря на тяжелое финансовое состояние предприятия в начале 2009 года, выполненные в течение года работы позволили стабилизировать ситуацию, погасить убытки и добиться роста рентабельности производства. За счет гибкого управления производством и своевременного внедрения различных форм производственных процессов значительно выросла выработка производственных рабочих.
По итогам работы предприятия была сформирована финансовая «подушка безопасности», которая в нужный момент, позволяет обеспечить стабильность в вопросах выплаты обязательных налоговых платежей и заработной платы персонала.
В 2010 год предприятие входит с планами развития и модернизации существующей технологии и подготовки новых инженерно-технических решений.
Продолжение следует....
Примечания
